滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的,，沒有固定的模式,。有的故障是漸發(fā)性故障,，要有一個(gè)發(fā)展的過程，隨著使用時(shí)間的增加越來越嚴(yán)重,；有時(shí)是突發(fā)性故障,， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生,，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的,。所以通過正確的檢測來確定的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提,。

1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理

當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)反向誤差大,、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)痕時(shí),，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙,。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動,，另一塊百分表測量工作臺移動,。正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值,，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位,。

a）絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動時(shí)指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動,。如百分表指針擺動,，說明絲杠有竄動現(xiàn)象。該百分表與測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離,。這時(shí),，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效,、預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是否合適,。如果軸承沒有問題，只要重新配做預(yù)加 負(fù)荷墊圈就可以了,。如果軸承損壞,，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈,，再把背帽背緊,。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度,。絲杠安 裝精度理想的狀態(tài)是沒有正反間隙,，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

b）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修

通過檢測,，如果確認(rèn)故障不是由于絲杠竄動引起的,。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙,，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,，正反向轉(zhuǎn)動絲杠,，檢測出絲杠與螺母之間的間隙，然后進(jìn)行調(diào)整,。

c）單螺母副的檢測與維修

對于單螺母滾珠絲杠,，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙,。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損,，如磨損嚴(yán)重，須更換全套絲杠螺母,。

如檢查磨損輕微,，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲杠螺母副的間隙,，換算成滾珠直徑的增加,，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜,，所需時(shí)間長,，要求技術(shù)水平高。

d）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙

這個(gè)問題一般容易被人忽視,，因機(jī)床長期往復(fù)運(yùn)動,，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時(shí)把該故障因素先排除,，以免在修理時(shí)走彎路,。

e）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修,。

滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)和噪音過大,，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時(shí)也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的,。

2）軸承,、絲杠螺母副潤滑不良

機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機(jī)械傳動部分沒有問題后,，首先要考慮到潤滑不良的問題,，很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞,， 不能自動潤滑,。可以在軸承,、螺母中加入耐高溫,、耐高速的潤滑脂就可以解決問題,。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久,。

3）伺服電機(jī)驅(qū)動問題

有的機(jī)床在運(yùn)動中產(chǎn)生振動和爬行,，往往檢測機(jī)械部分均無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行,。經(jīng)仔細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)伺服電機(jī)驅(qū)動增益參數(shù)不適合實(shí)際運(yùn)行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后,，就可消除振動和爬行,。